AP Sensing GmbH จากเมือง Böblingen ประเทศเยอรมนี ผลิตเครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบกระจายตัวด้วยหลักการ Raman ซึ่งเปลี่ยนสายไฟเบอร์ออปติกเส้นเดียวที่ไม่ต้องใช้ไฟเลี้ยง ให้กลายเป็นตัวตรวจจับความร้อนแบบต่อเนื่องตลอดทั้งเส้น ไม่มีหัวตรวจจับเป็นจุด ๆ และไม่มีช่องว่าง สายจะตอบสนองต่อความร้อนได้เท่ากันทุกตำแหน่งตลอดความยาว และเครื่องจะรายงานทั้งอุณหภูมิและตำแหน่งที่เกิดเหตุ
SATU Innovative ออกแบบ จัดหา ติดตั้ง ทดสอบระบบ และบำรุงรักษาระบบตรวจจับความร้อนแบบเส้นด้วยใยแก้วนำแสงที่ใช้อุปกรณ์ AP Sensing ในประเทศไทย ตั้งแต่การกำหนดสถาปัตยกรรม DTS และเส้นทางเดินสาย การจัดทำตารางโซนและการแจ้งเตือน การควบคุมงานติดตั้งและการเชื่อมต่อสายไฟเบอร์บนหลังคาถัง ในอุโมงค์ และบนรางเคเบิล ไปจนถึงการเชื่อมสัญญาณแจ้งเตือนเข้ากับตู้ควบคุมระบบดับเพลิงและก๊าซ ลอจิกปล่อยโฟม และระบบ SCADA
ระบบตรวจจับความร้อนด้วยไฟเบอร์ออปติกทำงานอย่างไร
- Raman backscatter ยิงพัลส์เลเซอร์เข้าไปในเส้นใยแก้ว อัตราส่วนความเข้มระหว่างแถบ Stokes และ anti-Stokes ของแสงที่สะท้อนกลับให้ค่าอุณหภูมิสัมบูรณ์ โดยไม่ถูกรบกวนจากความเครียดเชิงกล
- การระบุตำแหน่งด้วย OTDR เวลาที่แสงเดินทางกลับกำหนดตำแหน่งของทุกค่าที่วัดได้ สายเส้นเดียวจึงทำงานเสมือนเซ็นเซอร์นับพันตัวต่ออนุกรมกัน
- แบ่งโซนด้วยซอฟต์แวร์ แบ่งสายออกเป็นโซนตรวจจับในซอฟต์แวร์ เช่น หนึ่งถัง หนึ่งช่วงอุโมงค์ หรือหนึ่งชุดขับสายพาน และแก้ไขขอบเขตโซนได้โดยไม่ต้องแตะตัวสาย
- เกณฑ์แจ้งเตือนสามแบบต่อโซน อุณหภูมิสูงสุด อัตราการเพิ่มของอุณหภูมิ และค่าเบี่ยงเบนจากค่าเฉลี่ยของโซน ซึ่งเป็นสิ่งที่แยกหลังคาถังที่ร้อนจากแดดออกจากไฟไหม้จริง
- ตัวตรวจจับไม่ต้องใช้ไฟเลี้ยง ไม่มีไฟฟ้า ไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และในสายชนิดปลอดโลหะก็ไม่มีเส้นทางนำไฟฟ้าที่จุดเสี่ยง จึงไม่ถูกรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า และได้รับการรับรองสำหรับ Zone 0 และ 20 เมื่อใช้สายหุ้มเกราะเหล็ก ส่วนสายชนิดอื่นครอบคลุม Zone 1 และ 21
- เห็นพฤติกรรมของไฟ ไม่ใช่แค่รู้ว่ามีไฟ ค่าที่วัดได้อย่างต่อเนื่องบอกตำแหน่ง ขนาด และทิศทางการลุกลามแบบเรียลไทม์ โดยไม่ขึ้นกับทิศทางลม
ชุดควบคุม LHD N45-Series
| หัวข้อ | รายละเอียด |
|---|---|
| ระยะและจำนวนช่อง | สูงสุด 16 กม. ต่อช่อง สูงสุด 4 ช่องต่อเครื่อง เวลาวัดต่ำสุด 1 วินาที |
| หลักการวัด | Raman-OTDR พร้อมเทคนิค code correlation ที่จดสิทธิบัตร ใช้ชุดพัลส์แทนพัลส์เดี่ยว ให้อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนราวสิบเท่าของ DTS ทั่วไป |
| การแบ่งโซนและ I/O | 2,000 โซนแจ้งเตือนต่อช่อง และหน้าสัมผัสรีเลย์ในตัวสูงสุด 98 จุด เป็นหน้าสัมผัสปลอดศักย์ พิกัด 30 V DC, 1 A |
| การตั้งค่า | มีเว็บเซิร์ฟเวอร์ในตัว ตั้งค่าผ่านเบราว์เซอร์โดยไม่ต้องติดตั้งโปรแกรม และตรวจสอบความถูกต้องของการตั้งค่าตามมาตรฐานได้ในคลิกเดียว |
| การรับรอง | EN 54-22, UL 521, FM, VdS, ULC, DNV, KFI; SIL 2; ATEX / IECEx |
| รุ่นสำหรับพื้นที่อันตราย | ตัวเครื่องติดตั้งนอกบรรยากาศที่ระเบิดได้ ส่วนเส้นใยแก้วเข้าไปในพื้นที่อันตราย ใบรับรอง BVS 18 ATEX F 001 X โดย DEKRA EXAM |
| ความน่าเชื่อถือ | ค่า MTBF ตามสเปก 35 ปี |
| DTS N45-Series | สำหรับตรวจวัดอุณหภูมิสินทรัพย์ระยะยาว ระยะสูงสุด 70 กม. ความละเอียดเชิงตำแหน่งต่ำสุด 0.5 ม. ที่ระยะสั้น (ระยะทางกับความละเอียดเป็นค่าที่ต้องแลกกัน) |
สายเซ็นเซอร์
ตัวสายคือองค์ประกอบตรวจวัดทั้งหมด เป็นแบบ passive ไม่นำไฟฟ้าตลอดความยาว และมีเส้นใยแก้วมัลติโหมดสำหรับตรวจวัดสองเส้น มีโครงสร้างให้เลือกสองแบบ คือแบบปลอดโลหะที่อ่อนตัวสูง เหมาะเมื่อน้ำหนักเบาและการไม่มีเส้นทางนำไฟฟ้าเป็นเรื่องสำคัญ เช่น ที่ซีลขอบถัง รางเคเบิล และบริเวณใกล้สายไฟกำลัง กับแบบหุ้มเกราะสเตนเลส เหมาะเมื่อความเสี่ยงคือแรงกดทับ หนูกัด หรือน้ำเข้า
สายเซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรองผ่านการทดสอบตาม IEC 60331-25 เรื่องความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิ 750 °C นาน 2 ชั่วโมง ส่วนการรับรอง VdS EN 54-22, UL 521, CAN/ULC S530 และ FM 3210 เป็นการรับรองระดับระบบ คือครอบคลุมตัวเครื่องร่วมกับชนิดสาย ระยะติดตั้ง และรูปแบบที่ระบุไว้ในใบรับรอง ข้อมูลโครงสร้างสายและตารางการเลือกใช้โดยละเอียดสำหรับแต่ละโครงการ ขอได้จาก AP Sensing ผ่านสาธุ อินโนเวตีฟ
ซอฟต์แวร์ การแจ้งเตือน และการเชื่อมต่อระบบ
- SmartVision แสดงเส้นทางสายไฟเบอร์ทับบนผังโรงงานด้วยสีระบุสถานะ ชี้ตำแหน่งการแจ้งเตือน บันทึกจุดสำคัญเช่นจุดต่อและจุดสไปลซ์ และเก็บข้อมูลการวัดไว้เรียกดูย้อนหลังและส่งออกได้
- SmartAlarm และการแจ้งเตือนแบบ machine learning วิเคราะห์แนวโน้มอุณหภูมิย้อนหลังทั้งระบบ เพื่อแยกการเปลี่ยนแปลงตามสภาพแวดล้อมปกติออกจากเหตุการณ์ทางความร้อนที่ผิดปกติ ลดการแจ้งเตือนลวง
- เอาต์พุตแบบเดินสาย หน้าสัมผัสรีเลย์ปลอดศักย์สูงสุด 98 จุด ส่งสัญญาณแจ้งเตือนตรงและซ้ำซ้อนไปยังตู้ควบคุมระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้
- อินเทอร์เฟซบัส Modbus TCP โดยตรงจากตัวเครื่อง (เป็นตัวเลือกเมื่อสั่งซื้อ) และ IEC 60870-5-104 กับ IEC 61850 ผ่านซอฟต์แวร์ SmartVision ของ AP Sensing ไปยัง SCADA, DCS และระบบ fire and gas
- การเฝ้าระวังความผิดปกติ ความล้มเหลวของเครื่อง ซอฟต์แวร์ เครือข่าย ไฟเลี้ยง หรือเส้นใยตรวจวัด รวมถึงสายขาด จะถูกแจ้งแยกจากสัญญาณแจ้งเหตุเพลิงไหม้
ใช้งานที่ไหนบ้าง
- คลังน้ำมันและคลังสินค้าเหลว ตรวจจับไฟที่ซีลขอบหลังคาลอย อุณหภูมิผนังถังและวงแหวนรับแรง โรงกลั่นและโรงงานเคมี
- อุโมงค์และระบบขนส่ง อุโมงค์ถนนและรถไฟ สถานีรถไฟฟ้าใต้ดิน อาคารจอดรถ และโรงเก็บอากาศยาน
- ไฟฟ้าและพลังงาน รางเคเบิลและหม้อแปลง สายไฟกำลังใต้ดินและใต้น้ำ บัสดักท์ ระบบโซลาร์ และระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอรี่
- กระบวนการผลิตและท่อส่ง ตรวจจับการรั่วของท่อส่งและการบุกรุกจากบุคคลที่สาม คลัง LNG สายพานลำเลียง ธรณีความร้อน และ CCS
- อุตสาหกรรมและงานทางทะเล พื้นที่ผลิต คลังสินค้าและห้องเย็น โรงไฟฟ้า เรือคอนเทนเนอร์และเรือเฟอร์รี
ตัวอย่างการติดตั้งจริง
คลังถังหลังคาลอย ประเทศซาอุดีอาระเบีย ถังหลังคาลอย 5 ใบ เส้นผ่านศูนย์กลาง 30 เมตร สี่ใบอยู่รวมกลุ่มกันและอีกหนึ่งใบห่างออกไปไม่กี่ร้อยเมตร ใช้ DTS แบบสองช่องเพียงเครื่องเดียวกับสายไฟเบอร์เส้นเดียวยาว 3 กิโลเมตร แต่ละถังเป็นหนึ่งโซนในซอฟต์แวร์ และสัญญาณแจ้งเตือนสั่งการระบบโฟมอัตโนมัติ
คลังน้ำมัน ประเทศสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ ถัง 24 ใบ ขนาดตั้งแต่ 9 ถึง 52 เมตร อยู่บนระบบ DTS ระยะ 8 กิโลเมตรชุดเดียว พร้อมอีกหนึ่งเครื่องสำหรับโรงสูบ สายเดินรอบวงแหวนรับแรงและไต่ขึ้นตามผนังถัง อุณหภูมิผนังจึงบอกทีมผจญเพลิงได้ว่าผนังถังใกล้วิบัติหรือระบบหล่อเย็นทำงานได้ผล
อุโมงค์ถนน ประเทศเยอรมนี อุโมงค์ยาว 2,230 เมตร ใช้สายเซ็นเซอร์ 3,182 เมตรเดินตามแนวกึ่งกลางเพดาน ในการทดสอบไฟจริง 11 ครั้ง ไฟขนาด 5 MW ตามมาตรฐาน RABT แจ้งเตือนได้ใน 29 วินาที เทียบกับข้อกำหนดที่ 60 วินาที และไฟขนาด 0.5 MW ซึ่งเป็นหนึ่งในสิบของภาระไฟ RABT ก็ยังตรวจจับและระบุตำแหน่งได้อย่างน่าเชื่อถือ
การติดตั้งที่ซีลขอบถังหลังคาลอย
- หนึ่งเครื่อง หนึ่งสาย หลายถัง ติดตั้ง DTS ไว้ที่ห้องไฟฟ้าของคลัง แล้วเดินสายไฟเบอร์เส้นเดียวออกไปยังถังใบแรก ใบที่สอง ใบที่สาม จนถึงใบสุดท้ายแล้ววนกลับ
- ไต่ขึ้นตามผนังถัง ไปตามรางเคเบิลเดิมบนบันไดเวียนหรือรางกันกระแทกน้ำหนักเบา เข้าสู่ด้านบนถังผ่านหน้าแปลนขนาด 100 มม. หรือเคเบิลแกลนด์ M20
- ข้ามบันไดเลื่อนตามหลังคา ในรางลากสายแบบยืดหยุ่นหรือท่อโลหะอ่อน ยึดที่ระยะประมาณ 1 เมตรตลอดครึ่งหนึ่งของความยาวบันได ส่วนที่เหลือปล่อยอิสระให้ขยับตามหลังคา
- ที่ซีลขอบถัง ยึดกับฉาก L ที่ทำขึ้นรอบเส้นรอบวงหลังคาที่ระยะประมาณ 1 เมตร แล้ววนกลับตามเส้นทางเดิม
- ใช้โซนแทนการเพิ่มหัวตรวจจับ กำหนดหนึ่ง สอง หรือสี่โซนต่อถัง หรือใช้เกณฑ์ double-knock ในซอฟต์แวร์
- ระบบสำรองโดยไม่เพิ่มค่าสาย เส้นใยสองเส้นในสายเดียวกันสามารถต่อกับ DTS สองเครื่องที่ทำงานอิสระ โดยแต่ละเครื่องเฝ้าระวังตลอดความยาวสาย
มาตรฐานและการรับรอง
EN 54-22 · UL 521 · FM 3210 · CAN/ULC S530 · VdS · ATEX / IECEx · SIL 2 · DNV · IEC 60331-25
ปรึกษาวิศวกรของเรา
บอกเราว่าท่านต้องการป้องกันอะไร คลังถัง อุโมงค์ รางเคเบิล หรือสายพานลำเลียง แล้วเราจะกลับไปพร้อมเส้นทางเดินสาย ตารางโซน และงบประมาณ ติดต่อ SATU Innovative
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ AP Sensing อ้างอิงจากเอกสารข้อมูล หน้าผลิตภัณฑ์ และเอกสารการใช้งานที่ผู้ผลิตเผยแพร่ และเป็นข้อมูลเบื้องต้นเท่านั้น สมรรถนะที่ได้รับการรับรองในแต่ละโครงการเป็นไปตามที่ระบุในใบรับรองของรุ่นเครื่องและชนิดสายที่ส่งมอบจริง สเปกอาจเปลี่ยนแปลงได้และขึ้นกับการออกแบบทางวิศวกรรมของแต่ละโครงการ เครื่องหมายการค้าทั้งหมดเป็นทรัพย์สินของเจ้าของเครื่องหมายนั้น ๆ